下面的生產(chǎn)試驗是在國內(nèi)某民營企業(yè)進行的
（一）、澆注如下圖產(chǎn)品：已批量生產(chǎn)的某轎車轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件
該產(chǎn)品材質(zhì)要求為普通的QT450-12，因為延伸率要求較高，在成分滿足要求的前提下，對球化率有更高的要求，而且需要穩(wěn)定達到2級以上球化率，為此我們在該工廠技術(shù)人員配合下做此試驗，試驗條件：熔煉一爐3噸鐵水，第1、2包鐵水（500Kg/包）按照現(xiàn)有球化孕育工藝進行，第3、4包鐵水均在球化包覆蓋劑添加卡森公司預(yù)處理劑后鐵水沖入球化孕育，金相取樣均為同一位置，如上圖綠線切割位置，樣件均為每包澆注一箱同一模穴號，做好包次標記。
（二）、該產(chǎn)品部分生產(chǎn)條件（生產(chǎn)作業(yè)標準書）如下：
熔煉設(shè)備為中頻感應(yīng)電爐，容量：3噸，每包球化量:500Kg
主材料配比：生鐵 30% 廢鋼 25% 回爐料 45%
熔煉爐前要求的化學(xué)成分要求:
C: 3.70~3.80 Si: 1.75～1.85 Mn: 0.2~0.3 P: 0.05以下
S：0.02以下 Sn: 0.01以下 Cu: 0.10以下 Cr: 0.08以下
Mo: 0.05以下 Ni: 0.05以下 Ti: 0.025以下
球化孕育后成分要求：
C: 3.40~3.60 Si: 2.60～2.80 Mn: 0.2~0.3 P: 0.05以下
S：0.02以下 Sn: 0.01以下 Cu: 0.10以下 Cr: 0.08以下
Mo: 0.05以下 Ni: 0.05以下 Ti: 0.03以下
殘留Mg：0.035~0.05
出爐溫度：1540±10℃
澆注溫度1360～1420℃
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三）、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)如下:
爐前成分如下：
C: 3.78 Si: 1.82 Mn: 0.26 P: 0.035 S：0.015
Sn: 0.006 Cu: 0.07 Cr: 0.042 Mo: 0.041
Ni: 0.035 Ti: 0.024
球化孕育后成分如下：
C:（未添加3.49、3.47，添加3.52、3.55）
Si: （未添加 2.72、2.68，添加2.75、2.78） Mn: 0.25
P: 0.036 S：0.010 Sn: 0.006 Cu: 0.08
Cr: 0.041 Mo: 0.038 Ni: 0.035 Ti: 0.023
出爐溫度：1546℃
澆注首溫：1412℃，澆注末溫1365℃
其余按照生產(chǎn)作業(yè)標準書執(zhí)行
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四）、金相檢測結(jié)果如下：
包
第二包
第三包
第四包
從以上金相圖片可以看出， 第1、2包鐵水中的石墨球數(shù)量較第3、4包石墨球的數(shù)量少較多，且第1、2包鐵水的中的石墨球的圓整度比第3、4包鐵水中的石墨球的圓整度要差許多。
結(jié)論：1傳統(tǒng)的預(yù)處理劑工藝只是將原料如硅化硅，硅鐵或增碳劑等添加劑直接進行的處理，卡森預(yù)處理劑是將原料提純再復(fù)合微素元素制作而成，其作用大大超過原料，在球化處理前，通過加入的預(yù)處理劑，能提高鑄件的綜合機械性能。
2 通過卡森預(yù)處理劑的加入，能有效的改善灰鐵鑄件石墨的分布和形態(tài)，還有其顯微組織，這樣達到改善鑄件的切削性能。
參考文獻：周繼揚. 鑄鐵彩色金相學(xué)。
